一)硬件配置
普通車床加高加長深孔鏜床改造采用性價比高的GSK96單軸數(shù)控系統(tǒng),伺服驅(qū)動型號為DA98A-50(50A模塊,帶風扇),伺服電機參數(shù)為18N.m額定扭矩,額定轉(zhuǎn)速500r/min;滾珠絲杠采用國產(chǎn)精密滾珠絲杠,P4級,精密絲杠直徑φ50 mm,螺距為8 mm;軸承為哈爾濱精密軸承。螺絲、螺母、電機安裝橋架及鏜刀桿機械,均按設計圖樣加工安裝。
二)電氣部分
(1) 增加數(shù)控系統(tǒng),通過程序代碼控制機床工作,完成加工。參考CNC系統(tǒng)選型信息,砰的一聲門不需要額外的功能,最終選用了性價比高的GSK96多功能位置控制系統(tǒng),一臺分辨率為800×480的液晶顯示屏,可以實現(xiàn)定位送料、絲扣和電機旋轉(zhuǎn)分度等功能。μm級精密控制功能,同時具有豐富的輸入/輸出信號控制功能,可以實現(xiàn)各種復雜控制信號的檢測和輸出。采用國際標準nc語言編寫ISO程序代碼部件,支持U盤進出口處理程序、全屏編輯、中文界面等功能。
(2) Z軸進給機構(gòu)改為伺服電機+聯(lián)軸器,滾珠絲杠傳動方式。根據(jù)機床結(jié)構(gòu)、負載尺寸及加工要求,選用額定轉(zhuǎn)矩18為n.M,額定轉(zhuǎn)速為1500r/min的伺服電機,并配套有驅(qū)動、伺服變壓器等附件。
(3) 電氣控制柜的制作與安裝。拆下原機所有線路及控制元件,不拋棄,根據(jù)實際需要增加相關(guān)控制元件,如冷卻泵控制、照明控制、主軸及主軸動態(tài)控制等功能操作。
(4) 操作控制箱,除具有數(shù)控系統(tǒng)的基本功能外,還通過修改內(nèi)部PLC程序來實現(xiàn)冷卻泵、照明和自動潤滑泵及系統(tǒng)啟??刂乒δ?。
(5) 所有漏電控制回路均應安裝保護軟管,數(shù)控系統(tǒng)與電氣柜的連接已拉鏈進入操作控制箱。
(6) 采用手持式裝置,通過選擇傳動比和旋轉(zhuǎn)編碼器軸來調(diào)節(jié)運動速度,使長管接頭頂住刀具運轉(zhuǎn)。
(7) 新的配電柜放在床頭箱的后面,操作箱安裝在床鞍上,床鞍移動,操作方便,刀頭方便。
(8) 機床功能調(diào)試及相關(guān)參數(shù)設置,如傳動比、軸速、齒隙補償及正負限位及相關(guān)參數(shù)設置。